工場環境が食品の安全性を左右する
食品の安全性を守るには、作業時の検品が重要です。
不適切な照明下での製造は十分な検品を行えず、大事故に繋がることがあります。また、暗い場所、影ができるところは、心理的に人の目が行き届かず、管理のできないこととなります。
蛍光灯が破損した場合、ガラスの破片が食品に混入してしまうのを防ぐため、工場内では飛散防止蛍光灯が必須です。厳しく衛生管理、品質管理が求められる食品加工工場では、昆虫の眼に感度の低い440nm以上の光の蛍光灯を使用した防虫効果タイプがオススメです。
もちろん捕虫器 (ムシポン) は昆虫混入防止に必須です。
工場内気圧は陽圧が基本ですが、設計時の製造キャパシティーを超えた製造或いは排気強化、増設等によりそのバランスは崩れてしまうことがあります。工場内の排気の状態が重要です。
クリーンルーム等、フィルターを通して工場内に空気を送り込む設備はその管理方法が重要です。清掃は定期的に行うことが基本です。
製造工場内の安全環境チェック
１．照明・・・明るい/暗い
２．工場内気圧・・・陽圧/陰圧
３．排気・・・良好/不良（湯気が篭っている）
４．空調ﾌｨﾙﾀｰの管理・・・定期的に清掃（半年に１回）/清掃時期は決まっていない
５．清掃者は・・・自社/外注
６．蛍光灯の防虫効果・・・有/無
７．蛍光灯の安全/飛散防止機能・・・有/無
８．捕虫器 (ムシポン)の設置・・・有/無
９．湿度計・温度計の設置・・・有/無
[ 製造工場内の室内環境 ]
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